|
|
|
| 您现在的位置 >> 产品展示 >> 产品展示 >> 工业粉末涂料 >> 热固性粉末涂料 >> 机箱机柜粉末涂料
|
|
 |
|
| 产品名称：机箱机柜粉末涂料 |
| |
|
产品介绍： |
|
|
|
由饱和聚酯树脂或聚酯环氧混合等为基料制成。 |
|
应用范围： |
|
|
|
机电设备，配电仪表等 |
|
产品特点： |
|
|
|
平滑的表面效果，耐湿热性能好，物理性能优异，耐化学性优良。 |
|
粉末性能： |
|
|
|
粒径： |
GB/T6554-1986 |
0-100um均匀分布，平均粒径30-40um |
|
比重： |
GB/T4472-1984 |
1.1-1.8g/cm³ |
|
外观: |
目测 |
板面平整,色泽均匀. |
|
软化点: |
60-95ºC |
颜色光泽不同会有变化 |
|
流动性: |
120-140 |
|
|
胶化时间: |
GB/T6554-1986 |
180ºC≤90S |
|
储藏稳定性: |
<30ºC并干燥储存 |
保证一年 |
|
针孔厚度: |
60-100um |
无针孔 |
|
物理性能: |
(所有试验均采用厚度为0.6mm的除油磷化钢板,涂膜厚度为50-70um.) |
|
|
附着力(划格法): |
GB/T9286-1998 |
0-1级 |
|
冲击试验: |
GB/T1732-1993 |
40-50kg/cm(因颜色及类型而异) |
|
杯突试验: |
GB/T9753-1988 |
6-9mm(因颜色及类型而异) |
|
柔韧性: |
GB/T6742-1986 |
Ø3mm |
|
铅笔硬度: |
GB/T6739-1996 |
1H-2H |
|
光泽60º: |
GB/T9754-1988 |
<100%的所有光泽 |
|
耐腐蚀性: |
|
|
|
盐雾试验:
|
GB/T1771-1991
|
>500小时，无变化，划格处单册腐蚀宽度不超过2mm |
|
湿热试验: |
GB/T1740-1979 |
>1000小时,轻微失光。 |
|
耐灰浆: |
GB/1594 |
无明显变化 |
|
水煮试验: |
96-100ºC蒸馏水2h |
无变化 |
|
耐酸试验: |
20%醋酸(12个月) |
无变化 |
|
|
20%硫酸(12个月) |
无变化 |
|
20%磷酸(12个月) |
无变化 |
|
20%盐酸(12个月) |
无变化 |
|
10%乳酸(12个月) |
无变化 |
|
20%硝酸(3个月) |
无变化 |
|
10%柠檬酸(7个月) |
无变化 |
|
耐碱试验: |
10%碳酸钠(1个月) |
无变化 |
|
|
|
10%氨水(1个月) |
无变化 |
|
蒸馏水(12个月) |
无变化 |
|
耐溶剂试验: |
汽油(刷50次) |
无变化 |
|
|
酒精(刷50次) |
无变化 |
|
丙酮(刷50次) |
无变化 |
|
二甲苯(刷50次) |
无变化 |
|
使用条件: |
|
|
|
前处理 |
钢材 |
磷化处理 |
|
铝材 |
铬化处理 |
|
喷涂(本产品适合以下喷涂方法): |
|
|
|
电晕静电喷涂 |
|
摩擦静电喷涂 |
|
如采用其它喷涂方法请事先声明 |
|
建议喷涂厚度为50-70微米。 |
|
检验喷涂效果至少每2小时检验1次.检验方法请按照粉末检
验要求及检验方法 |
|
喷涂工艺: |
|
|
|
适时调节喷枪电压和气流量,尤其喷涂金属粉末产品时,应尽量将电压调低.
不同喷枪喷涂同一产品时,会产生一些差别. |
|
回收细粉: |
|
|
|
细粉回收使用会影响外观效果,因此应根据具体情况选择适当的回收率,均匀加入使
用. |
|
体系影响: |
|
|
|
不同厂家的粉末会产生相互影响,同时使用时应先做相溶性试验. |
|
固化条件: |
|
|
|
200ºC/15'或180ºC/20' |
|
本产品适用以下固化方法: |
|
|
|
电加热型 |
|
辐射加热型 |
|
红外加热型 |
|
燃油燃气型 |
|
炉温要定期检验,以免产生影响. |
|
安全防护: |
|
|
|
本产品可能对皮肤产生一些刺激,因此在使用时请戴上口罩,手套.并着工作服.操作完毕后请及时用肥皂和清水洗净.
喷涂设备做好接地工作,避免产生火花，操作现场应注意通风,禁用明火. |
|
包装运输: |
|
|
|
20kg纸箱包装,内衬塑料袋。 |
|
由于粉末涂料属于非危险物品,可以采用各种运输方式.但在运输时应避免阳光直射,避免受潮受热. | |
|
|
上一个产品：
健身器材粉末涂料
下一个产品：
金属型粉末涂料
|
| 点击数：9076 录入时间：2013/12/4 【打印此页】 【关闭】 |
|
|
|
|
